1वर्कपीस रेखाचित्रबाट सुरु गर्नुहोस्

बेलनाकार ग्राइन्डर छनौट गर्दा वर्कपीस रेखाचित्र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ हो। खरीददारहरूले मेसिन आपूर्तिकर्तालाई निम्न जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ:

बेलनाकार ग्राइन्डर छनौट गर्दा वर्कपीस रेखाचित्र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सन्दर्भ हो। खरीददारहरूले मेसिन आपूर्तिकर्तालाई निम्न जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ:
अधिकतम र विशिष्ट वर्कपीस व्यास, समग्र वर्कपीस लम्बाइ र वास्तविक ग्राइन्डिङ लम्बाइ, वर्कपीसको तौल, सामग्री र कठोरता, ग्राइन्डिङ भत्ता, आवश्यक आयामी सहिष्णुता, गोलाकार र बेलनाकार आवश्यकताहरू, आवश्यक सतह खस्रोपन, अनुमानित उत्पादन मात्रा।
मेसिनले सिधा बाहिरी व्यास, स्टेप्ड शाफ्ट, टेपर, काँध, छेउको भाग वा जटिल प्रोफाइलहरू पिस्नेछ कि भनेर पहिचान गर्न पनि आवश्यक छ।
पूर्ण जानकारी प्रदान गर्नाले आपूर्तिकर्तालाई सही मेसिन संरचना, ग्राइन्डिङ ह्वील, वर्कहोल्डिङ प्रणाली र नियन्त्रण कन्फिगरेसन सिफारिस गर्न मद्दत गर्छ।

मेसिनले सिधा बाहिरी व्यास, स्टेप्ड शाफ्ट, टेपर, काँध, छेउको भाग वा जटिल प्रोफाइलहरू पिस्नेछ कि भनेर पहिचान गर्न पनि आवश्यक छ।

पूर्ण जानकारी प्रदान गर्नाले आपूर्तिकर्तालाई सही मेसिन संरचना, ग्राइन्डिङ ह्वील, वर्कहोल्डिङ प्रणाली र नियन्त्रण कन्फिगरेसन सिफारिस गर्न मद्दत गर्छ।

2अधिकतम ग्राइन्डिङ साइज भन्दा बढी जाँच गर्नुहोस्

धेरै खरीददारहरूले अधिकतम ग्राइन्डिङ व्यास र केन्द्रहरू बीचको दूरीमा मात्र ध्यान केन्द्रित गर्छन्। यद्यपि, प्रयोगयोग्य मेसिनिङ दायरा ग्राइन्डिङ ह्वीलको आकार, चक, टेलस्टक, स्थिर आराम, ड्रेसिङ उपकरण र मापन प्रणालीबाट पनि प्रभावित हुन सक्छ।

लामो वा पातलो शाफ्टहरूको लागि, पर्याप्त वर्कपीस समर्थन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। उपयुक्त स्थिर आरामले ग्राइन्डिङको समयमा झुक्ने र कम्पन कम गर्न सक्छ र गोलाकार र बेलनाकार सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

मेसिनमा हालको वर्कपीसको लागि पर्याप्त क्षमता हुनुपर्छ र साथै टुलिङ, लोडिङ र सम्भावित भविष्यका उत्पादनहरूको लागि उचित ठाउँ छोड्नुपर्छ।

3शुद्धता आवश्यकताहरूसँग मेसिन मिलाउनुहोस्

ग्राइन्डिङ शुद्धता क्याटलगमा रहेको एउटा विशिष्टीकरणको सट्टा पूर्ण मेसिनिङ प्रणालीमा निर्भर गर्दछ।

मेसिनको कठोरता, स्पिन्डल कार्यसम्पादन, गाइडवेको शुद्धता, थर्मल स्थिरता, वर्कहोल्डिङ, ग्राइन्डिङ ह्वील चयन, ह्वील ड्रेसिङ र कूलेन्ट फिल्ट्रेसनले अन्तिम नतिजालाई असर गर्न सक्छ।

स्थिर उत्पादनको लागि सटीक शाफ्टहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, खरीददारहरूले ध्यान दिनुपर्छ:

मेसिन बेडको कठोरता र कम्पन प्रतिरोध, ग्राइन्डिङ ह्वील स्पिन्डल शुद्धता, वर्कहेड र टेलस्टक पङ्क्तिबद्धता, स्वचालित ह्वील ड्रेसिङ, स्वचालित आकार क्षतिपूर्ति, शीतलक तापक्रम र निस्पंदन नियन्त्रण, प्रक्रियामा वा प्रक्रिया पछि गेजिङ विकल्पहरू।

ठूलो वा महँगो मेसिन स्वतः बढी सटीक हुँदैन। सही मेसिन त्यो हो जसले बारम्बार निर्दिष्ट पार्टपुर्जा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

4उपयुक्त नियन्त्रण स्तर छनौट गर्नुहोस्

उत्पादन मात्रा र पार्टपुर्जाको विविधताले परम्परागत, NC वा CNC बेलनाकार ग्राइन्डिङ मेसिन बढी उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ।

परम्परागत वा आधारभूत NC ग्राइन्डरहरू मर्मत कार्य, साना ब्याचहरू र बारम्बार परिवर्तन हुने वर्कपीसहरूको लागि व्यावहारिक हुन सक्छन्। तिनीहरूको प्रारम्भिक लगानी सामान्यतया कम हुन्छ तर अपरेटरको अनुभवमा बढी निर्भर हुन्छ।

सीएनसी बेलनाकार ग्राइन्डिङ मेसिनहरू दोहोरिने उत्पादन, स्टेप्ड शाफ्टहरू, धेरै ग्राइन्डिङ व्यासहरू र स्वचालित ड्रेसिङ, क्षतिपूर्ति वा लोडिङ आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि बढी उपयुक्त छन्। सीएनसी नियन्त्रणले म्यानुअल समायोजन कम गर्न र प्रक्रिया स्थिरता सुधार गर्न सक्छ, विशेष गरी मध्यम र उच्च-भोल्युम उत्पादनमा।

खरीददारहरूले अनावश्यक खरिद गर्नुको सट्टा वास्तविक उत्पादन आवश्यकता अनुसार स्वचालनको स्तर चयन गर्नुपर्छकार्यहरू।

5कार्यस्थल विधि पुष्टि गर्नुहोस्

फरक-फरक वर्कहोल्डिङ विधिहरू प्रयोग गर्दा एउटै वर्कपीसले फरक-फरक ग्राइन्डिङ परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

सामान्य विधिहरूमा समावेश छन्:

केन्द्रहरू बीच ग्राइन्डिङ, चक क्ल्याम्पिङ, कोलेट क्ल्याम्पिङ, म्यान्ड्रेल पोजिसनिङ, स्थिर-आराम-समर्थित ग्राइन्डिङ।

केन्द्रहरू बीच ग्राइन्डिङ सामान्यतया शाफ्ट भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जसलाई धेरै बाहिरी व्यासहरू बीच राम्रो एकाग्रता चाहिन्छ। वर्कपीसमा कुनै केन्द्र प्वाल नभएको बेला वा अवस्थित बोर वा बाहिरी व्यास स्थिति सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गरिनु पर्ने बेला चक र कोलेटहरू बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।

त्यसैले मेसिन कन्फिगरेसनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि कार्यस्थल विधि पुष्टि गर्नुपर्छ।

6अर्डर गर्नु अघि परीक्षण ग्राइन्डिङ अनुरोध गर्नुहोस्

मेसिन उपयुक्त छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्ने सबैभन्दा भरपर्दो तरिकाहरू मध्ये एक परीक्षण ग्राइन्डिङ हो। सम्भव भएसम्म, खरीददारहरूले रेखाचित्रसँगै वास्तविक वर्कपीस वा प्रतिनिधि नमूना प्रदान गर्नुपर्छ। आपूर्तिकर्ताले ग्राइन्डिङ अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुपर्छ र धेरै महत्त्वपूर्ण परिणामहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ, जसमा समावेश छन्: समाप्त व्यास, गोलाकार, बेलनाकार, टेपर, सतह खस्रोपन, ग्राइन्डिङ चक्र समय।.

निरीक्षण विधि, मापन उपकरण र स्वीकृति मापदण्ड पहिले नै सहमत हुनुपर्छ। धेरै लगातार जमिनका भागहरूको मूल्याङ्कन गर्नु सामान्यतया एउटा मात्र उत्तम नमूना जाँच गर्नु भन्दा बढी अर्थपूर्ण हुन्छ।

निष्कर्ष