साना, पातलो र जटिल बार कम्पोनेन्टहरूको उच्च-भोल्युम मेसिनिङको लागि प्रायः स्विस-प्रकारको CNC लेथ छनोट गरिन्छ। यद्यपि, सही मेसिन छनौट गर्न अक्षहरूको संख्या, स्पिन्डल गति वा अधिकतम मेसिनिङ व्यासको तुलना गर्नु भन्दा बढी आवश्यक पर्दछ।
धेरै उपकरणहरू र प्रकार्यहरू भएको मेसिन स्वचालित रूपमा उत्तम विकल्प होइन। सही कन्फिगरेसन वर्कपीस ज्यामिति, सामग्री, सहिष्णुता, आवश्यक सञ्चालन, उत्पादन मात्रा र लक्ष्य चक्र समय द्वारा निर्धारण गर्नुपर्छ।
२० मिमी छ-अक्ष स्विस-प्रकारको CNC खराद खरिद गर्नु अघि, खरीददारहरूले निम्न सात प्रश्नहरू सावधानीपूर्वक पुष्टि गर्नुपर्छ।
१. मेसिनले वास्तवमा कुन भागहरू उत्पादन गर्नेछ?
मेसिन छनोट मेसिन स्पेसिफिकेशन पानाको सट्टा वर्कपीसबाट सुरु गर्नुपर्छ।
खरीददारहरूले निम्न जानकारी तयार गर्नुपर्छ:
- अधिकतम कच्चा बार व्यास;
- समाप्त भागको व्यास र लम्बाइ;
- वर्कपीस सामग्री;
- लम्बाइ-व्यास अनुपात;
- आयामी र ज्यामितीय सहिष्णुता;
- सतह-समाप्ति आवश्यकताहरू;
- वार्षिक वा मासिक उत्पादन मात्रा;
- लक्ष्य चक्र समय।
२० मिमी मेसिन सामान्यतया यसको निर्दिष्ट मेसिनिंग दायरा भित्र बार स्टकको लागि हो, तर अधिकतम बार व्यासले मात्र मेसिन उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्दैन।
खरिदकर्ताले भागमा गहिरो प्वाल, क्रस प्वाल, फ्ल्याट, ग्रुभ, थ्रेड, विलक्षण सुविधाहरू वा ब्याक-एन्ड अपरेशनहरू छन् कि छैनन् भनेर पनि जाँच गर्नुपर्छ। यी सुविधाहरूले आवश्यक संख्यामा अक्षहरू, लाइभ-टूल स्थिति र सब-स्पिन्डल कन्फिगरेसनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
व्यावसायिक मेसिन-उपकरण खरिद गाइडहरूले मेसिन मोडेलहरू तुलना गर्नु अघि वर्कपीसको आकार, सामग्री र आवश्यक सञ्चालनहरू परिभाषित गर्न सिफारिस गर्छन्।
२. पार्टपुर्जा गाइड बुशिङ सहित वा बिना मेसिनिङ गर्नुपर्छ?
गाइड बुशिङ मुख्य संरचनात्मक विशेषताहरू मध्ये एक हो जसले स्विस-प्रकारको खरादलाई परम्परागत फिक्स्ड-हेडस्टक खरादबाट छुट्याउँछ।
गाइड-बुशिङ मेसिनिङको समयमा, बारलाई काट्ने बिन्दुको नजिक समर्थन गरिन्छ। यसले वर्कपीसको विक्षेपन र कम्पन कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा कन्फिगरेसन विशेष गरी पातलो भागहरू र स्थिर एकाग्रता चाहिने कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
गाइड-बुशिङ मेसिनिङ सामान्यतया निम्नका लागि उपयुक्त हुन्छ:
- लामो र पातलो शाफ्टहरू;
- सानो-व्यासको सटीक पिनहरू;
- तुलनात्मक रूपमा उच्च लम्बाइ-व्यास अनुपात भएका भागहरू;
- स्थिर निरन्तर समर्थन चाहिने वर्कपीसहरू।
गाइड-बुशलेस वा चकर-प्रकारको मेसिनिङ प्रायः छोटो भागहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। यसले बारको अवशेष घटाउन सक्छ र मेसिन र प्रयोगको आधारमा कम सटीक रूपमा तयार गरिएको बार स्टकको प्रयोगलाई अनुमति दिन सक्छ।
प्रमुख स्विस-प्रकारको खराद निर्माताहरूले दुवै मोडमा सञ्चालन गर्न सक्ने मेसिनहरू प्रस्ताव गर्छन् किनभने सबैभन्दा उपयुक्त समाधान वास्तविक भाग ज्यामिति र बार सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।
त्यसकारण, खरीददारहरूले मेसिनमा गाइड बुशिङ छ कि छैन भनेर सोध्नु हुँदैन। उनीहरूले सोध्नु पर्छ: मेरो विशिष्ट वर्कपीसको लागि कुन मेसिनिङ मोड बढी किफायती र स्थिर छ?
३. कुन-कुन कार्यहरू एउटै सेटअपमा पूरा गर्नुपर्छ?
छ-अक्ष स्विस-प्रकारको CNC खरादको मुख्य फाइदा भनेको एउटै मेसिनमा धेरै प्रक्रियाहरू संयोजन गर्ने क्षमता हो।
उपकरण कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै, मेसिनले निम्न कार्यहरू गर्न सक्छ:
- बाह्य र आन्तरिक मोड;
- ड्रिलिंग र बोरिंग;
- थ्रेडिङ र ट्यापिङ;
- रेडियल मिलिङ;
- एन्ड-फेस मिलिङ;
- क्रस-होल ड्रिलिंग;
- खाँचो र बिदाई;
- ब्याक-एन्ड मेसिनिङ।
यदि भागलाई आधारभूत बाह्य घुमाउने र ड्रिलिंग गर्ने मात्र आवश्यक छ भने, एउटा सरल मेसिन पर्याप्त हुन सक्छ।
यद्यपि, यदि वर्कपीसमा साइड होलहरू, फ्ल्याटहरू, स्लटहरू, अफ-सेन्टर होलहरू वा ब्याक-एन्ड सुविधाहरू समावेश छन् भने, मेसिनलाई सामान्यतया लाइभ टूलिङ, स्पिन्डल इन्डेक्सिङ र सब-स्पिन्डल आवश्यक पर्दछ।
खरिदकर्ताले पूर्ण मेसिनिङ-प्रक्रिया सूची तयार गर्नुपर्छ र एउटै क्ल्याम्पिङमा कुन-कुन कार्यहरू पूरा गर्न सकिन्छ भनेर पुष्टि गर्नुपर्छ। यसले माध्यमिक मेसिनहरू र म्यानुअल काम हटाउन सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ।
४. के छ वटा बन्चरो र एउटा सब-स्पिन्डल आवश्यक छ?
एउटा सामान्य छ-अक्ष स्विस-प्रकारको खरादले अक्ष कन्फिगरेसन प्रयोग गर्न सक्छ जस्तै:
मुख्य स्पिन्डल साइडको लागि X1, Y1 र Z1
सब-स्पिन्डल साइडको लागि X2, Y2 र Z2
सब-स्पिन्डल साइडमा रहेको अतिरिक्त Y-अक्षले ब्याक मिलिङ, क्रस ड्रिलिङ र ट्यापिङ सहित थप जटिल ब्याकवर्किङ अपरेशनहरूलाई समर्थन गर्न सक्छ।
सब-स्पिन्डलले कटअफ पछि पार्ट प्राप्त गर्न सक्छ र म्यानुअल रिक्ल्याम्पिंग बिना पछाडिको सुविधाहरू पूरा गर्न सक्छ। उपयुक्त मेसिनहरूमा, मुख्य-स्पिन्डल र उप-स्पिन्डल सञ्चालनहरू पनि ओभरल्याप हुन सक्छन्, जसले कुल उत्पादन चक्र घटाउन मद्दत गर्दछ। उदाहरणका लागि, आधिकारिक सुगामी विशिष्टताहरूले चक्र समय घटाउने विधिहरूको रूपमा एकसाथ मुख्य- र उप-स्पिन्डल मेसिनिङ र ओभरल्यापिङ ब्याक-मिलिंग सञ्चालनहरू वर्णन गर्दछ।
तैपनि, कन्फिगरेसन बढी उन्नत सुनिएको कारणले मात्र छ अक्षहरू चयन गर्नु हुँदैन। खरीददारहरूले योजनाबद्ध वर्कपीसहरूलाई वास्तवमा आवश्यक छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ:
- जटिल ब्याकवर्किङ;
- धेरै साइड-मशिनिङ दिशाहरू;
- एकैसाथ मुख्य- र उप-स्पिन्डल सञ्चालन;
- धेरै संचालित उपकरणहरू;
- जटिल भागहरूको बारम्बार उत्पादन।
५. के उच्च स्पिन्डल गतिले उच्च उत्पादकत्वको ग्यारेन्टी दिन्छ?
स्पिन्डल गति महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी सानो व्यासका भागहरू मेसिन गर्दा, तर यसले आफैंले उत्पादकता निर्धारण गर्दैन।
वास्तविक चक्र समय पनि यसमा निर्भर गर्दछ:
- स्पिन्डलको त्वरण र गति घटाउने;
- द्रुत ट्र्याभर्स गति;
- उपकरणको व्यवस्था;
- उपकरण परिवर्तनहरूको संख्या;
- काट्ने प्यारामिटरहरू;
- मुख्य- र उप-स्पिन्डल सिंक्रोनाइजेसन;
- बार-फिडर प्रतिक्रिया;
- चिप हटाउने;
- अपरेटर सेटअप समय।
यदि उपकरण व्यवस्था अकुशल छ वा कार्यक्रममा अत्यधिक निष्क्रिय चाल छ भने उच्च अधिकतम स्पिन्डल गति भएको मेसिनमा अझै पनि लामो चक्र समय हुन सक्छ।
यस कारणले गर्दा, खरीददारहरूले स्पिन्डल गतिको तुलना गर्नुको सट्टा वास्तविक रेखाचित्रको आधारमा वर्कपीस परीक्षण वा चक्र-समय मूल्याङ्कन अनुरोध गर्नुपर्छ।
६. मेसिनिङ शुद्धता कसरी प्रमाणित गर्नुपर्छ?
क्याटलगको शुद्धता र वास्तविक उत्पादन स्थिरता सधैं समान हुँदैन।
मेसिन अर्डर गर्नु अघि, खरिदकर्ताले स्वीकृति आवश्यकताहरू परिभाषित गर्नुपर्छ, जस्तै:
- महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता;
- गोलाकार र बेलनाकार;
- एकाग्रता;
- स्थिति सहिष्णुता;
- सतहको खुरदरापन;
- दोहोरिने क्षमता;
- निरन्तर-उत्पादन स्थिरता;
- निरीक्षण विधि र मापन उपकरण।
उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि, मेसिनले स्थिर सञ्चालन तापक्रममा पुगेपछि धेरै लगातार वर्कपीसहरू परीक्षण गर्न सल्लाह दिइन्छ। यसले सेटअप पछि तुरुन्तै उत्पादन गरिएको एउटा मात्र नमूना मापन गर्नु भन्दा बढी उपयोगी जानकारी प्रदान गर्दछ।
थर्मल स्थिरता विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने स्पिन्डल, बल स्क्रू र मेसिन संरचनामा परिवर्तनहरूले लामो उत्पादन दौडको समयमा आयामी स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।
D206 शृङ्खलालाई यसको निर्माताले थर्मल-विचलन क्षतिपूर्ति प्रकार्यको साथ प्रवर्द्धन गरेको छ, तर अन्तिम स्वीकृति आवश्यकताहरू अझै पनि सहमत वर्कपीस परीक्षण र प्राविधिक विशिष्टता मार्फत स्थापित गरिनुपर्छ।
७. पूर्ण मेसिन परियोजनामा के समावेश छ?
मेसिनको मूल्य कुल लगानीको एक भाग मात्र हो।
पूर्ण स्विस-प्रकारको खराद परियोजनालाई पनि आवश्यक पर्न सक्छ:
- स्वचालित बार फिडर;
- गाइड बुशिङ र कोलेटहरू;
- स्थिर र प्रत्यक्ष-उपकरण होल्डरहरू;
- उच्च-दबाव शीतलक प्रणाली;
- चिप कन्वेयर वा चिप सङ्कलन प्रणाली;
- तेल-धुवाँ सङ्कलनकर्ता;
- भाग सङ्कलनकर्ता;
- ट्रान्सफर्मर वा भोल्टेज अनुकूलन;
- काट्ने उपकरणहरू;
- स्थापना र सञ्चालन;
- अपरेटर र प्रोग्रामिङ तालिम;
- स्पेयर पार्ट्स;
- टाढाको वा साइटमा प्राविधिक सहयोग।
खरीददारहरूले मानक उपकरण र वैकल्पिक उपकरण बीच स्पष्ट रूपमा भिन्नता छुट्याउनुपर्छ।
अर्डर गर्नु अघि उनीहरूले विद्युत आपूर्ति, कम्प्रेस्ड-एयर आवश्यकताहरू, भुइँको ठाउँ, जगको अवस्था, डेलिभरी दायरा र वारेन्टी सर्तहरू पनि पुष्टि गर्नुपर्छ।
२० मिमी सिक्स-अक्षको रूपमा D206Dउदाहरण
निर्माताको हालको उत्पादन जानकारी अनुसार, D206D छ-अक्ष स्विस-प्रकारको CNC खराद हो जसको अधिकतम मेसिनिंग व्यास २० मिमी हुन्छ।
प्रकाशित कन्फिगरेसनहरूमा समावेश छन्:
- X1, Y1, Z1, X2, Y2 र Z2 अक्षहरू;
- विद्युतीय मुख्य स्पिन्डल र उप-स्पिन्डल;
- प्रत्यक्ष उपकरणहरू;
- २९ वटा उपकरण स्थितिहरू सम्म;
- मुख्य- र उप-स्पिन्डल मेसिनिङ;
- १०,००० r/मिनेट सम्मको अधिकतम स्पिन्डल गति;
- घुमाउने, ड्रिलिंग गर्ने, ट्याप गर्ने, मिलिंग गर्ने र ब्याकवर्क गर्ने क्षमताहरू।
निर्माताले हाल FANUC र SYNTEC दुवै संस्करणहरू सूचीबद्ध गर्दछ। केही मोटर शक्तिहरू र कम्पोनेन्ट कन्फिगरेसनहरू दुई संस्करणहरू बीच फरक हुन्छन्, त्यसैले खरीददारहरूले चयन गरिएको नियन्त्रण प्रणाली र अर्डर कन्फिगरेसन अनुसार अन्तिम प्राविधिक विशिष्टता पुष्टि गर्नुपर्छ।
D206-प्रकारको कन्फिगरेसनलाई इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू, प्रेसिजन शाफ्टहरू, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, साना भल्भ पार्ट्सहरू, कम्युनिकेशन कम्पोनेन्टहरू, प्रेसिजन फास्टनरहरू र अन्य जटिल बार-टर्न गरिएका भागहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ, जुन वर्कपीस मूल्याङ्कनको अधीनमा छ।
व्यावहारिक खरिद चेकलिस्ट
अन्तिम उद्धरण अनुरोध गर्नु अघि, खरिदकर्ताले निम्न कुराहरू प्रदान गर्नुपर्छ:
- 1 २D वा ३D वर्कपीस रेखाचित्र;
- 2 कच्चा पदार्थको प्रकार र बारको व्यास;
- 3 महत्वपूर्ण सहनशीलता र सतह-समाप्त आवश्यकताहरू;
- 4 आवश्यक मासिक वा वार्षिक उत्पादन मात्रा;
- 5 लक्ष्य चक्र समय;
- 6 आवश्यक मेसिनिंग प्रक्रियाहरू;
- 7 मनपर्ने CNC नियन्त्रण प्रणाली;
- 8 गन्तव्य-देश भोल्टेज र आवृत्ति;
- ९ आवश्यक सहायक उपकरण;
- १० वर्कपीस नमूना र स्वीकृति आवश्यकताहरू।
पूर्ण जानकारी प्रदान गर्नाले मेसिन आपूर्तिकर्तालाई उपयुक्त कन्फिगरेसन सिफारिस गर्न, अझ सटीक उद्धरण तयार गर्न र उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले मेसिनिङ प्रक्रियाको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ।
निष्कर्ष
सही स्विस-प्रकारको CNC खराद केवल मूल्य, अधिकतम व्यास, अक्ष मात्रा वा स्पिन्डल गति तुलना गरेर मात्र चयन गर्नु हुँदैन।
भरपर्दो खरिद निर्णय वास्तविक वर्कपीस, मेसिनिङ प्रक्रिया, उत्पादन मात्रा, शुद्धता आवश्यकता र पूर्ण परियोजना लागतमा आधारित हुनुपर्छ।
२० मिमी छ-अक्ष मेसिन विचार गर्ने खरीददारहरूको लागि, सबैभन्दा प्रभावकारी पहिलो चरण भनेको वर्कपीस रेखाचित्र, सामग्री, सहिष्णुता र उत्पादन लक्ष्य प्राविधिक मूल्याङ्कनको लागि आपूर्तिकर्तालाई पठाउनु हो। यसले चयन गरिएको मेसिन र टुलिङ कन्फिगरेसनले भागलाई कुशलतापूर्वक, निरन्तर र आर्थिक रूपमा पूरा गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्दछ।
व्हाट्सएप: +८६ १७२००३१५६१७
पोस्ट समय: जुलाई-२४-२०२६
