१. उद्योगका पीडाका बुँदाहरू: किन परम्परागत क्र्याङ्क ग्राइन्डरहरूले कारखानाको उत्पादनमा प्रतिबन्ध लगाउँछन्

उच्च-परिशुद्धता सनकी शाफ्ट पार्टपुर्जाको विश्वव्यापी माग बढ्दै गइरहेको छ, विशेष गरी HVAC कम्प्रेसरहरू, नयाँ ऊर्जा सवारी साधन क्यामशाफ्टहरू र रोबोट रिड्यूसर शाफ्टहरू। धेरैजसो उत्पादकहरूले पुरानो ग्राइन्डिङ मेसिनहरूसँग ४ मुख्य उत्पादन अवरोधहरूको सामना गर्छन्:

• लामो समयको सञ्चालन पछि प्रेसिजन बहाव:साधारण रेखीय गाइड ३-६ महिनाको निरन्तर काम पछि चाँडै बिग्रन्छ। उच्च ग्राइन्डिङ तापक्रमको कारणले हुने थर्मल विकृतिले गोलाकार सहनशीलतालाई विशिष्टताभन्दा बाहिर पुर्‍याउँछ, प्रत्येक २ घण्टामा बारम्बार म्यानुअल क्षतिपूर्ति आवश्यक पर्दछ।
• धेरै क्ल्याम्पिङले उच्च अस्वीकृत दर निम्त्याउँछ:परम्परागत ग्राइन्डरहरूले प्रति सेटअप एउटा विलक्षण बाहिरी व्यास मात्र पिस्छन्। बारम्बार छुट्याउन र क्ल्याम्पिङ गर्नाले संचयी स्थिति त्रुटि हुन्छ, स्क्र्याप दर ८%-१२% मा रहन्छ।
• कम उत्पादन दक्षता, सीमित उत्पादन:छुट्टाछुट्टै रफ ग्राइन्डिङ र फिनिश ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरूले सिंगल-पीस साइकल समय लम्ब्याउँछ, अटो र रेफ्रिजरेसन ब्रान्डहरूबाट ठूला ब्याच अर्डरहरूलाई समर्थन गर्न असमर्थ।
• लुकेको टक्कर जोखिम र उच्च मर्मत लागत:वास्तविक-समय एयर ग्याप पत्ता लगाउने बिना, ग्राइन्डिङ ह्वील वा वर्कपीस टक्कर प्रायः हुन्छ, जसले गर्दा महँगो स्पिन्डल मर्मत र उत्पादन बन्द हुन्छ।
• यी उद्योग-व्यापी समस्याहरूको सामना गर्दै, युहेन आर एन्ड डी टोलीले G1 क्र्याङ्कशाफ्ट ग्राइन्डरलाई अनुकूलन गर्न २ वर्ष बितायो। सीमित तत्व बहु-भौतिकशास्त्र सिमुलेशन र पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक ट्रान्समिशन डिजाइनको संयुक्त, यो मोडेलले मास एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट प्रशोधनको लागि माथिका सबै पीडा बिन्दुहरू समाधान गर्दछ।

२. सम्पूर्ण मेसिन संरचनात्मक डिजाइन र सीमित तत्व अनुकूलन विश्लेषण

२.१ उच्च कठोरता भएको कास्ट आइरन बेड फ्रेम

सबै आधार, स्तम्भ र स्लाइड कम्पोनेन्टहरूले उच्च-ग्रेडको बाक्लो बेक्ड कास्ट आइरन अपनाउँछन्। ६ महिनाभन्दा बढी समयसम्म कृत्रिम बुढ्यौली तनाव राहत उपचार पछि, ओछ्यानले २४ घण्टा निरन्तर भारी ग्राइन्डिङ लोड अन्तर्गत दीर्घकालीन विकृतिबाट बचाउँछ। ओछ्यानमा झुकेको तेल निकास डिजाइनले काट्ने तरल पदार्थ जम्मा हुनबाट रोक्छ, तेल चुहावट हुँदैन, दैनिक सफाई र मर्मतसम्भार सजिलो हुन्छ।

२.२ ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि बहु-भौतिक क्षेत्र सिमुलेशन प्रमाणीकरण

औपचारिक उत्पादन अघि, G1 को प्रत्येक प्रमुख घटकले सीमित तत्व स्थिर तनाव विश्लेषण, अनुनाद आवृत्ति परीक्षण र तरल पदार्थ थर्मल युग्मन सिमुलेशन पास गर्दछ:

• स्थिर तनाव परीक्षण:पूर्ण ग्राइन्डिङ लोड अन्तर्गत माइक्रोन स्तर भित्र नियन्त्रण गरिएको अधिकतम विकृति
• अनुनाद विश्लेषण:स्पिन्डल रोटेशन गतिसँग काम गर्ने फ्रिक्वेन्सी ओभरल्याप हुनबाट जोगिनुहोस्, उच्च-गतिको कम्पन हटाउनुहोस्।
• हाइड्रोस्टेटिक तेल फिल्म प्रेसर सिमुलेशन:एकरूप असर क्षमता सन्तुलन गर्न तेल गुहा लेआउट अनुकूलन गर्नुहोस्

२.३ मुख्य फाइदा: पूर्ण हाइड्रोस्टेटिक गाइड रेल प्रणाली

हाइड्रोस्टेटिक गाइड युहेन आठ-श्रृंखला ग्राइन्डरहरूको मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक फाइदा हो, जुन साधारण रेखीय गाइड प्रतिस्पर्धीहरू भन्दा फरक छ।

• सामाग्री:नाइट्राइडिङ पछिको कम्पोजिट आधार + क्रायोजेनिक उपचार, अति-उच्च कठोरता, जंग प्रतिरोध
• काम गर्ने सिद्धान्त:गाइड सतहहरू बीच शुद्ध तरल घर्षण, शून्य प्रत्यक्ष धातु सम्पर्क, दशकौंको सञ्चालन पछि पनि कुनै घिसार छैन
• परिशुद्धता सूचकांक:सीधापन ०.१μm / ५००mm भन्दा कम
• थर्मल स्थिरता:गाइड बडीमा निर्मित परिसंचरण शीतलन च्यानल, लामो-घण्टा ग्राइन्डिङको समयमा ±0.5°C भित्र तापमान वृद्धि नियन्त्रण गर्नुहोस्।
• सेवा जीवन:असीमित सैद्धान्तिक सेवा जीवन, लगभग शून्य गाइड मर्मत लागत

३. पूर्ण बन्द-लूप प्रेसिजन नियन्त्रण प्रणाली र कोर शुद्धता प्यारामिटरहरू

३.१ उच्च परिशुद्धता ग्रेटिंग रुलर पूर्ण प्रतिक्रिया

G1 ले आयातित उच्च-रिजोल्युसन ग्रेटिंग रुलरलाई मानक कन्फिगरेसनको रूपमा सुसज्जित गर्दछ, X-अक्ष फिड प्रणालीको पूर्ण बन्द-लूप नियन्त्रण महसुस गर्दछ, कुनै मध्यवर्ती प्रसारण त्रुटि छैन:

ग्राइन्डिङ ह्वीलको प्रत्येक फिडिङ चाललाई वास्तविक समयमा ग्रेटिंगद्वारा मापन गरिन्छ, CNC प्रणालीले स्वचालित रूपमा सानो आयामी विचलनको क्षतिपूर्ति दिन्छ, एक ब्याचमा हजारौं वर्कपीसहरूको एकरूप आकार सुनिश्चित गर्दछ।

३.२ मार्पोस एन्टी-कोलिजन र अनलाइन एयर ग्याप पत्ता लगाउने प्रणाली

यो एकीकृत सुरक्षा र मापन मोड्युल G1 को लागि मानक कन्फिगरेसन हो, दुई मुख्य कार्यहरू:

• एयर क्लियरेन्स वास्तविक-समय अनुगमन:वास्तविक समयमा ग्राइन्डिङ ह्वील र वर्कपीस बीचको दूरी पत्ता लगाउनुहोस्, खाडल धेरै सानो हुँदा प्रारम्भिक चेतावनी अलार्म पठाउनुहोस्, कडा टक्करबाट बच्नुहोस्।
• स्वचालित ग्राइन्डिङ ह्वील व्यास क्यालिब्रेसन:प्रणालीले वास्तविक पाङ्ग्राको आकार गतिशील रूपमा रेकर्ड गर्छ, पाङ्ग्रा ड्रेसिङ पछि स्वचालित रूपमा फिड स्ट्रोक समायोजन गर्दछ, कुनै म्यानुअल इनपुट प्यारामिटर छैन।

३.३ बुद्धिमान CNC मानव-मेसिन इन्टरफेस

विन्डोज-आधारित ग्राफिकल अपरेशन प्रणाली, कारखाना सञ्चालकहरूको लागि दुई सुविधाजनक कार्यहरू:

• विलक्षण शाफ्ट कन्टूर कर्भको अनलाइन सम्पादन
• प्रत्यक्ष रेखाचित्र आयात, पूर्ण ग्राइन्डिङ कार्यक्रम स्वतः उत्पन्न: कुनै जटिल G-कोड म्यानुअल प्रोग्रामिङ आवश्यक पर्दैन, अपरेटर प्रशिक्षण चक्र १ महिनाबाट ३ दिनमा घटाउनुहोस्।

४. एक-क्ल्याम्प बहु-विलक्षण एकीकृत ग्राइन्डिङ प्रकार्य

४.१ विलक्षण कार्यपीसहरूको लागि अद्वितीय प्रशोधन तर्क

बजारमा पाइने धेरैजसो क्र्याङ्कशाफ्ट ग्राइन्डरहरूले एक पटक क्ल्याम्प गरेपछि मात्र एकल विलक्षण सर्कललाई पीस्न सक्छन्। G1 ले २ वा बढी विलक्षण बाहिरी व्यास ग्राइन्डिङ समाप्त गर्न एक पटकको क्ल्याम्पिङ महसुस गर्छ:

• दुई केन्द्र वा हाइड्रोलिक चक द्वारा वर्कपीस फिक्स गर्नुहोस्
• C-अक्ष टर्क मोटरले वर्कपीसलाई परिवर्तनशील गतिमा घुमाउन चलाउँछ
• एक्स-अक्ष रेखीय मोटर उच्च-गति फिड, विलक्षण समोच्च पछ्याउन C-अक्षसँग लिंकेज समन्वय गर्नुहोस्
• रि-क्ल्याम्पिङ बिना नै रफ ग्राइन्डिङ, सेमी-फिनिसिङ र फिनिस ग्राइन्डिङ पूरा गर्नुहोस्।

४.२ दक्षता र उपज डेटा तुलना

४.२ बलियो ग्राइन्डिङ बलको लागि स्पिन्डल मिलान

ग्राइन्डिङ ह्वील स्पिन्डलले सीमित तत्व अनुकूलित स्थापना संरचना अपनाउँछ, भारी स्टक हटाउने क्रममा कठोरता बढाउँछ। यसले फोर्जिंग र कास्ट क्र्याङ्कशाफ्ट ब्ल्याङ्कहरूको नराम्रो मेसिनिङको लागि ठूलो ग्राइन्डिङ काट्ने बल सहन सक्छ, वर्कपीस सतहमा कुनै बकबक चिन्ह छैन।

५. स्वचालन उपयुक्त डिजाइन, मानवरहित उत्पादन लाइन मिलान

५.१ आरक्षित मानक रोबोट जडान इन्टरफेस

G1 ले ६-अक्ष रोबोटिक आर्म र ट्रस म्यानिपुलेटरको लागि पूर्ण सिग्नल इन्टरफेस आरक्षित गर्दछ, मेसिन परिमार्जन बिना पूर्ण स्वचालित लोडिङ/अनलोडिङलाई समर्थन गर्दछ:

• स्वचालित वर्कपीस खुवाउने
• स्वचालित क्ल्याम्पिङ र सेन्टरिङ
• अनलाइन बाहिरी व्यास आकार पत्ता लगाउने
• स्वचालित ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ र क्षतिपूर्ति
• तयार उत्पादन क्रमबद्ध गर्ने र खाली स्ट्याक गर्ने काम

५.२ वैकल्पिक सहायक स्वचालन मोड्युलहरू

ग्राहकहरूले कार्यशाला लेआउट अनुसार सहायक मोड्युलहरू चयन गर्न सक्छन्:

• बहु-चरण स्थिर तापक्रम ग्राइन्डिङ फ्लुइड फिल्ट्रेसन प्रणाली: फिल्टर प्रेसिजन ०.०१ मिमी, वर्कपीस सतहको खस्रोपन स्थिर राख्नुहोस्।
• तेल धुवाँ सङ्कलनकर्ता: पूर्ण कभर पाना धातु वैकल्पिक, सफा कार्यशाला वातावरण, उपयुक्त वातानुकूलित परिशुद्धता कार्यशाला
• स्वचालित वर्कपीस सफाई स्टेशन: अफलाइन मापन अघि ग्राइन्डिङ अवशेष हटाउनुहोस्

५.३ एक-व्यक्ति बहु-मेसिन व्यवस्थापन मोड

रोबोट युनिट मिलाइसकेपछि, एउटा अपरेटरले एकै समयमा ३-६ सेट G1 ग्राइन्डरहरूको चार्ज लिन सक्छ। म्यानुअल फिडिङ मोडको तुलनामा श्रम लागत ७०% ले घटेको छ, उच्च श्रम लागत भएका युरोपेली, दक्षिणपूर्वी एसियाली कारखानाहरूमा पूर्ण रूपमा फिट हुन्छ।

६. व्यापक अनुप्रयोग उद्योग र विशिष्ट मेसिनिङ वर्कपीसहरू

६.१ मुख्य अनुप्रयोग उद्योग १: रेफ्रिजरेसन र एयर कन्डिसनिङ कम्प्रेसर

मुख्य प्रशोधन भागहरू:कम्प्रेसर क्र्याङ्कशाफ्ट, रेफ्रिजरेटरको लागि एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट, एयर कन्डिसनर रोटरी कम्प्रेसर

प्रशोधन आवश्यकता:गोलाकारता ≤१.५μm, ब्याच साइज प्रति महिना ५०००-५००००pcs

उद्योगको फाइदा:G1 स्थिर परिशुद्धताले विलक्षण शाफ्ट आयामी विचलनको कारणले हुने कम्प्रेसर आवाजको समस्या समाधान गर्दछ।

६.२ मुख्य अनुप्रयोग उद्योग २: नयाँ ऊर्जा अटोमोबाइल

मुख्य प्रशोधन भागहरू:इन्जिन क्यामशाफ्ट, ड्राइभ एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट, नयाँ ऊर्जा मोटर मध्यवर्ती शाफ्ट

प्रशोधन आवश्यकता:उच्च थकान प्रतिरोध, अटो पार्टपुर्जाको लामो सेवा जीवनको लागि एकरूप सतह फिनिश

६.३ विस्तारित उच्च-अन्त अनुप्रयोग क्षेत्रहरू

• एयरोस्पेस उपकरण: सानो विशेष विलक्षण परिशुद्धता शाफ्ट
• चिकित्सा उपकरणहरू: इम्प्लान्ट उपकरण माइक्रो एक्सेन्ट्रिक भागहरू
• हाइड्रोलिक र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू: हाइड्रोलिक भल्भ एक्सेन्ट्रिक शाफ्ट
• रोबोट रिड्यूसर: उच्च परिशुद्धता आउटपुट विलक्षण शाफ्ट

६.४ वर्कपीस मेसिनिङ गुणस्तर मानक

G1 मेसिनले पिसेपछि:

• गोलाकारता: ≤१.५μm
• समाक्षीयता: ≤२.५μm
• सतह खुरदरापन: Ra ≤0.25μm

७. पूर्ण मेसिन सुरक्षा संरक्षण र दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन

७.१ बहु-तह सुरक्षा सुरक्षा संयन्त्र

• एयर ग्याप एन्टी-कलिजन अलार्म प्रणाली
• आपतकालीन स्टप बटन + सुरक्षा ढोका इन्टरलक सुरक्षा
• स्पिन्डल कम तेलको चापले स्वचालित बन्द सुरक्षा (हाइड्रोस्टेटिक स्पिन्डल विशेष प्रकार्य)
• ओभरलोड र ओभरहेटिंग स्वचालित पावर-अफ उपकरण

७.२ कम मर्मत लागत डिजाइन

• हाइड्रोस्टेटिक गाइड शून्य पहिरन, नियमित गाइड प्रतिस्थापन छैन
• परिसंचरण शीतलन प्रणालीले स्पिन्डल सेवा जीवन, स्पिन्डल मर्मत चक्रलाई ३ वर्षसम्म बढाउँछ
• स्प्लिट ग्राइन्डिङ फ्लुइड फिल्ट्रेसन ट्याङ्की, सजिलो पृथकीकरण र सफा गर्ने, डाउनटाइम कम गर्ने

७.३ डेलिभरी अघि गुणस्तर नियन्त्रण मानक

प्रत्येक G1 ग्राइन्डरले कारखाना डेलिभरी गर्नु अघि ७२-घण्टा पूर्ण लोड निरन्तर चलिरहेको परीक्षणबाट गुज्रन्छ:

1. निरन्तर विलक्षण शाफ्ट ग्राइन्डिङ परीक्षण
2. प्रत्येक ४ घण्टामा दोहोरिएको सटीक पहिचान
3. स्वचालन लिंकेज प्रकार्य पूर्ण परीक्षण
4. सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली निरीक्षण सबै परिशुद्धता सूचकांकहरू स्थिर राख्नाले मात्र मेसिन प्याकेज गर्न सकिन्छ र ग्राहकहरूलाई डेलिभर गर्न सकिन्छ।

८. सहयोग र सम्पर्क जानकारी, CTA अन्त्य

८.१ किन बेइजिङ युहेन मेसिनरीलाई आफ्नो ग्राइन्डिङ मेसिन आपूर्तिकर्ताको रूपमा छनौट गर्ने?

• आठ-श्रृङ्खलाको ग्राइन्डर उत्पादन लाइन पूरा गर्नुहोस्:केन्द्रविहीन / बेलनाकार / कम्पाउन्ड / घुसाउनुहोस् / ठाडो / क्र्याङ्कशाफ्ट / क्यामशाफ्ट / थ्रेड ग्राइन्डर, एक-स्टप ग्राइन्डिङ उपकरण आपूर्तिकर्ता
• स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकास तरल पदार्थ सिमुलेशन सफ्टवेयर, स्व-विकसित सीएनसी नियन्त्रण प्रणाली, कोर प्रविधि स्वतन्त्र बौद्धिक सम्पत्ति
• अनुकूलित सेवा:गैर-मानक ग्राइन्डिङ मेसिन, वर्कपीस रेखाचित्र अनुसार पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन डिजाइन
• विश्वव्यापी बिक्री पछिको सेवा:विदेशी इन्जिनियर भिडियो मार्गदर्शन, स्पेयर पार्ट्स छिटो डेलिभरी
• नि:शुल्क सेवा:वर्कपीस प्रक्रिया सिमुलेशन, नि:शुल्क नमूना ग्राइन्डिङ परीक्षण, व्यावसायिक प्राविधिक प्रस्ताव