Edm मुख्यतया जटिल आकारका प्वालहरू र गुहाहरू भएका मोल्डहरू र भागहरू मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ; कडा मिश्र धातु र कडा स्टील जस्ता विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने; गहिरो र मसिनो प्वालहरू, विशेष आकारका प्वालहरू, गहिरो खाडलहरू, साँघुरो जोर्नीहरू र पातलो स्लाइसहरू काट्ने, आदि प्रशोधन गर्ने; विभिन्न गठन उपकरणहरू, टेम्प्लेटहरू र थ्रेड रिंग गेजहरू, आदि मेसिन गर्ने।

प्रशोधन सिद्धान्त

EDM को समयमा, उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस क्रमशः पल्स पावर सप्लाईको दुई पोलहरूमा जोडिन्छन् र काम गर्ने तरल पदार्थमा डुबाइन्छ, वा काम गर्ने तरल पदार्थ डिस्चार्ज ग्यापमा चार्ज गरिन्छ। उपकरण इलेक्ट्रोडलाई ग्याप स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली मार्फत वर्कपीसलाई खुवाउन नियन्त्रित गरिन्छ। जब दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको खाडल निश्चित दूरीमा पुग्छ, दुई इलेक्ट्रोडहरूमा लागू गरिएको आवेग भोल्टेजले काम गर्ने तरल पदार्थलाई तोड्नेछ र स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्नेछ।

डिस्चार्जको सूक्ष्म च्यानलमा, ठूलो मात्रामा ताप ऊर्जा तुरुन्तै केन्द्रित हुन्छ, तापक्रम १०००० डिग्री सेल्सियससम्म उच्च हुन सक्छ र दबाबमा पनि तीव्र परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा यस बिन्दुको कार्य सतहमा रहेका स्थानीय ट्रेस धातु सामग्रीहरू तुरुन्तै पग्लिन्छन् र वाष्पीकरण हुन्छन्, र काम गर्ने तरल पदार्थमा विस्फोट हुन्छन्, छिटो गाढा हुन्छन्, ठोस धातुका कणहरू बनाउँछन्, र काम गर्ने तरल पदार्थले लगिन्छन्। यस समयमा वर्कपीसको सतहमा सानो खाडल चिन्हहरू छोडिनेछ, डिस्चार्ज छोटो समयको लागि रोकियो, दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच काम गर्ने तरल पदार्थ इन्सुलेशन अवस्था पुनर्स्थापित गर्न।

त्यसपछि अर्को पल्स भोल्टेज अर्को बिन्दुमा बिग्रन्छ जहाँ इलेक्ट्रोडहरू एकअर्काको तुलनात्मक रूपमा नजिक हुन्छन्, स्पार्क डिस्चार्ज उत्पादन गर्दछ र प्रक्रिया दोहोर्याउँछ। यसरी, प्रति पल्स डिस्चार्जमा क्षय हुने धातुको मात्रा धेरै कम भए पनि, प्रति सेकेन्ड हजारौं पल्स डिस्चार्जको कारणले गर्दा थप धातु क्षय हुन सक्छ, निश्चित उत्पादकताका साथ।

उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको निरन्तर डिस्चार्ज ग्याप राख्ने अवस्थामा, उपकरण इलेक्ट्रोडलाई वर्कपीसमा निरन्तर खुवाउँदा वर्कपीसको धातु क्षयग्रस्त हुन्छ, र अन्तमा उपकरण इलेक्ट्रोडको आकारसँग मिल्दोजुल्दो आकार मेसिन गरिन्छ। त्यसकारण, जबसम्म उपकरण इलेक्ट्रोडको आकार र उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक गति मोड हुन्छ, विभिन्न जटिल प्रोफाइलहरू मेसिन गर्न सकिन्छ।उपकरण इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया राम्रो चालकता, उच्च पग्लने बिन्दु र सजिलो प्रशोधन, जस्तै तामा, ग्रेफाइट, तामा-टंगस्टन मिश्र धातु र मोलिब्डेनम जस्ता जंग-प्रतिरोधी सामग्रीहरूबाट बनेका हुन्छन्।मेसिनिङको प्रक्रियामा, उपकरण इलेक्ट्रोडमा पनि घाटा हुन्छ, तर वर्कपीस धातुको क्षरणको मात्रा भन्दा कम हुन्छ, वा कुनै हानिको नजिक पनि हुँदैन।

डिस्चार्ज माध्यमको रूपमा, काम गर्ने तरल पदार्थले प्रशोधनको क्रममा चिसो र चिप हटाउने काममा पनि भूमिका खेल्छ।सामान्य काम गर्ने तरल पदार्थहरू कम चिपचिपापन, उच्च फ्ल्यास बिन्दु र स्थिर प्रदर्शन भएका माध्यम हुन्, जस्तै केरोसिन, डिआयोनाइज्ड पानी र इमल्शन।विद्युतीय स्पार्क मेसिन एक प्रकारको आत्म-उत्तेजित डिस्चार्ज हो, यसको विशेषताहरू निम्नानुसार छन्: स्पार्क डिस्चार्जका दुई इलेक्ट्रोडहरूमा डिस्चार्ज हुनु अघि उच्च भोल्टेज हुन्छ, जब दुई इलेक्ट्रोडहरू नजिक आउँछन्, माध्यम भाँचिन्छ, त्यसपछि स्पार्क डिस्चार्ज हुन्छ।ब्रेकडाउन प्रक्रियासँगै, दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको प्रतिरोध तीव्र रूपमा घट्छ, र इलेक्ट्रोडहरू बीचको भोल्टेज पनि तीव्र रूपमा घट्छ।स्पार्क डिस्चार्जको "चिसो ध्रुव" विशेषताहरू कायम राख्न स्पार्क च्यानललाई छोटो समय (सामान्यतया १०-७-१०-३ सेकेन्ड) को लागि कायम राखेपछि समयमै निभाउनु पर्छ (अर्थात्, च्यानल ऊर्जा रूपान्तरणको ताप ऊर्जा समयमै इलेक्ट्रोडको गहिराइमा पुग्दैन), ताकि च्यानल ऊर्जा न्यूनतम दायरामा लागू हुन्छ।च्यानल ऊर्जाको प्रभावले इलेक्ट्रोडलाई स्थानीय रूपमा क्षरण गर्न सक्छ।स्पार्क डिस्चार्ज प्रयोग गर्दा उत्पन्न हुने क्षरण घटनाको विधि सामग्रीमा आयामी मेसिनिङ गर्ने कार्यलाई विद्युतीय स्पार्क मेसिनिङ भनिन्छ। Edm भनेको कम भोल्टेज दायरा भित्र तरल माध्यममा हुने स्पार्क डिस्चार्ज हो। उपकरण इलेक्ट्रोडको रूप र उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक आन्दोलनको विशेषताहरू अनुसार, edM लाई पाँच प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा अक्षीय रूपमा चल्ने तार प्रयोग गरेर प्रवाहकीय सामग्रीहरूको तार-कट edM काट्ने र इच्छित आकार र आकारमा सर्ने वर्कपीस; तार प्रयोग गरेर Edm ग्राइन्डिङ गर्ने वा किहोल वा ग्राइन्डिङको लागि उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रवाहकीय ग्राइन्डिङ ह्वील बनाउने; मेसिनिङ थ्रेड रिङ गेज, थ्रेड प्लग गेज [1], गियर आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ। सानो प्वाल प्रशोधन, सतह मिश्र धातु, सतह सुदृढीकरण र अन्य प्रकारका प्रशोधन। Edm ले सामग्री र जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्न सक्छ जुन सामान्य मेसिनिङ विधिहरूद्वारा काट्न गाह्रो हुन्छ। मेसिनिङको समयमा कुनै काट्ने बल छैन; बर्र र काट्ने खाँचो र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्दैन; उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री वर्कपीस सामग्री भन्दा कडा हुनु आवश्यक छैन; विद्युतीय शक्ति प्रशोधनको प्रत्यक्ष प्रयोग, स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो; प्रशोधन पछि, सतहले मेटामोर्फोसिस तह उत्पादन गर्दछ, जुन केही अनुप्रयोगहरूमा थप हटाउनु पर्छ; धुवाँ प्रदूषणसँग व्यवहार गर्न समस्याग्रस्त छ। काम गर्ने तरल पदार्थको शुद्धीकरण र प्रशोधनको कारणले गर्दा।