एडम मुख्य रूपले मेशिन मोल्डहरू र प्वालहरू र प्वालको जटिल आकारका भागहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ; विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रीहरू प्रसोधन गर्दै, जस्तै कडा मिश्र धातु र कडा इस्पात; गहिरो र राम्रो प्वालहरू प्रशोधन गर्दै, विशेष आकारको प्वालहरू, गहिरो खाल्डाहरू, साँघुरो जोड़ र पातलो स्लाइसहरू काट्ने, आदि; विभिन्न बनाउने उपकरणहरू, टेम्पलेटहरू र थ्रेड रिंग ग्याजहरू, इत्यादि मशीनिंग।

प्रसंस्करण सिद्धान्त

EDM को समयमा, उपकरण इलेक्ट्रोड र workpiece क्रमशः पल्स बिजुली आपूर्ति को दुई ध्रुवहरु संग जोडिएको छ र काम तरल मा डुबा, वा काम तरल डिस्चार्ज ग्यापमा चार्ज गरिएको छ। उपकरण इलेक्ट्रोड workpiece को माध्यम बाट workpiece लाई नियन्त्रण गर्न को लागी नियन्त्रण गरीन्छ गैप स्वत: नियन्त्रण प्रणाली। जब दुई इलेक्ट्रोड बीचको दूरी एक निश्चित दूरीमा पुग्छ, दुई इलेक्ट्रोडहरूमा लागू गरिएको आवेग भोल्टेजले कार्य तरललाई तोड्दछ र स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्दछ।

डिस्चार्जको माइक्रो च्यानलमा तातो ऊर्जाको ठूलो मात्रा तत्कालै केन्द्रित हुन्छ, तापक्रम १०००० डिग्री सम्म जान सक्दछ र दबाबमा पनि तीव्र परिवर्तन आउँछ, ताकि स्थानीय बिन्दुलाई यस बिन्दुको काम गर्ने सतहमा द्रुत रूपमा ट्रेस बनाउँदछ। पिघल र बाफ, र कार्य तरलमा विस्फोट, चाँडो सघन, ठोस धातु कणहरू गठन, र काम तरल पदार्थ द्वारा दूर लगिन्छ। यस समय workpiece को सतह मा एक सानो खाडल चिन्ह छोड्नेछ, डिस्चार्ज संक्षेपमा रोकियो, दुई इलेक्ट्रोड बीच इन्सुलेशन राज्य को बहाल गर्न बीच तरल पदार्थ काम।

अर्को पल्स भोल्टेज त्यसपछि अर्को बिन्दुमा बिच्छेद हुन्छ जहाँ इलेक्ट्रोडहरू एक अर्काको तुलनामा नजिक हुन्छन्, चिंगारी डिस्चार्ज उत्पादन गर्दछ र प्रक्रिया दोहोर्याउँदछ। यद्यपि, प्रति नाडी डिस्चार्जको धातुको मात्रा सानो छ, यद्यपि थप धातु खेर जान सक्छ। एक निश्चित उत्पादकता संग प्रति सेकंड हजारौं नाडी डिस्चार्जमा।

उपकरण इलेक्ट्रोड र workpiece बीच स्थिर डिस्चार्ज खालीपन राख्ने सर्त अन्तर्गत, workpiece को धातु क्षतिग्रस्त हुन्छ जबकि उपकरण इलेक्ट्रोड लगातार workpiece मा खुवाइन्छ, र अन्तमा उपकरण इलेक्ट्रोड को आकार को समान मशीनिंग छ। तसर्थ, जबसम्म उपकरण इलेक्ट्रोडको आकार र उपकरण इलेक्ट्रोड र workpiece बीच सापेक्ष गति मोड को रूप मा, जटिल प्रोफाइल को एक विभिन्न प्रकार mach mach.Tool इलेक्ट्रोड सामान्यतया राम्रो चालकता, उच्च पिघलने बिन्दु संग जंग प्रतिरोधी सामग्री बाट बनेको छ। र सजिलो प्रशोधन, जस्तै तामा, ग्रेफाइट, तामा टंगस्टन मिश्र र मोलिब्डेनम। मशीनिंगको प्रक्रियामा, उपकरण इलेक्ट्रोडको पनि नोक्सान हुन्छ, तर वर्कपीस धातुको क्षयको मात्रा भन्दा कम वा कुनै नोक्सान पनि हुँदैन।

डिस्चार्ज माध्यमको रूपमा, कार्यरत तरल पदार्थले प्रशोधनको समयमा चिसो र चिप हटाउनमा पनि भूमिका खेल्दछ। सामान्य काम गर्ने तरल पदार्थहरू कम चिपचिलोपन, उच्च फ्ल्यास पोइन्ट र स्थिर प्रदर्शनको साथ मध्यम हुन्छ, जस्तै केरोसिन, विआयनीकृत पानी र इल्सन।इलेक्ट्रिक स्पार्क मेशिन हो। एक किसिमको स्व-उत्साहित डिस्चार्ज, यसको विशेषताहरू निम्नानुसार छन्: स्पार्क डिस्चार्जको दुई इलेक्ट्रोडको डिस्चार्ज हुनुभन्दा अघि उच्च भोल्टेज हुन्छ, जब दुई इलेक्ट्रोडहरू नजिक आउँछन्, मध्यम टुक्रिन्छ, त्यसपछि स्पार्क डिस्चार्ज हुन्छ। ब्रेकडाउन प्रक्रियाको साथमा, दुई इलेक्ट्रोड बीच प्रतिरोध द्रुत रूपले कम हुन्छ, र इलेक्ट्रोड बीच भोल्टेज पनि तीव्र रूपले घट्छ। स्पार्क च्यानल एक छोटो समय (सामान्यतया १०-7-१०-)) कायम राख्न पछि समय मा बुझ्नु पर्छ " चिसो पोल "स्पार्क डिस्चार्जको विशेषताहरू (जस्तै, च्यानल ऊर्जा रूपान्तरणको तातो ऊर्जा समयमा इलेक्ट्रोडको गहिराइमा पुग्न सक्दैन), ताकि च्यानल ऊर्जामा लागू गरियो। न्यूनतम दायरा। च्यानल ऊर्जाको प्रभावले इलेक्ट्रोडलाई स्थानीय स्तरमा क्षीण हुन सक्छ। यो स्पार्क डिस्चार्जको प्रयोग गर्दा उत्पादन हुने क्षतिको घटनाले इलेक्ट्रिकल स्पार्क मशीनिंग भनिन्छ। एडीएम तरलमा स्पार्क डिस्चार्ज हो। कम भोल्टेज दायरा भित्र मध्यम। उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा र उपकरण इलेक्ट्रोड र workpiece बीच सापेक्ष आन्दोलन को विशेषताहरु को अनुसार, ईडीएम लाई पाँच प्रकारहरुमा विभाजन गर्न सकिन्छ। वायर-कट ईडीएम कन्डक्टिव सामग्रीको काट्ने उपकरणको इलेक्ट्रोडको रूपमा axially चल वायरको प्रयोग गरेर। workpiece इच्छित आकार र आकारको साथ चल्दै; Edm तारको प्रयोगबाट ग्राइन्डि key वा keyhole को लागि उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रवाहकीय ग्राइन्डिंग व्हीलको गठन वा ग्राइन्डिंग; थ्रेड रिंग गेज, थ्रेड प्लग गेज [१], गियर आदिको लागि प्रयोग गरिएको छोटो छेद प्रसंस्करण, सतह alloying , सतह सुदृढीकरण र अन्य प्रकारको प्रशोधन। एडमले सामग्री र जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्न सक्छ जुन साधारण मशीनिंग द्वारा काटिनु गाह्रो छ। विधाहरू। मसिiningको क्रममा कुनै काटिने बल हुँदैन; बोर उत्पादन गर्दैन र ग्रू cutting र अन्य त्रुटिहरू काट्छ; उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री वर्कपीस सामग्री भन्दा कडा हुनु आवश्यक पर्दैन; इलेक्ट्रिक पावर प्रोसेसिंगको सीधा प्रयोग, स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो; प्रसंस्करण पछि, सतहले उत्पादन गर्दछ। एक मेटामोर्फोसिस लेयर, जुन केहि अनुप्रयोगहरूमा अगाडि हटाउनुपर्दछ; धुवाँ प्रदूषणको सामना गर्न समस्याग्रस्त छ जुन काम गर्ने तरल पदार्थको शुद्धिकरण र प्रशोधनको कारण हुन्छ।