Edm मुख्यतया प्वालहरू र गुहाहरूको जटिल आकारहरू भएका मोल्डहरू र भागहरू मेशिन गर्न प्रयोग गरिन्छ; कडा मिश्र धातु र कठोर इस्पात जस्ता विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दै; गहिरो र राम्रो प्वालहरू, विशेष आकारको प्वालहरू, गहिरो खाँचहरू, साँघुरो जोडहरू र पातलो स्लाइसहरू काट्ने, आदि प्रशोधन गर्दै; विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू, टेम्प्लेटहरू र थ्रेड रिंग गेजहरू, इत्यादि मेसिन गर्दै।

प्रशोधन सिद्धान्त

EDM को समयमा, उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस क्रमशः पल्स पावर सप्लाईको दुई ध्रुवहरूसँग जोडिएको हुन्छ र काम गर्ने तरलमा डुबाइन्छ, वा काम गर्ने तरल पदार्थलाई डिस्चार्ज ग्यापमा चार्ज गरिन्छ। उपकरण इलेक्ट्रोडलाई वर्कपीसलाई फिड गर्न नियन्त्रण गरिन्छ। अन्तर स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली। जब दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको अन्तर निश्चित दूरीमा पुग्छ, दुई इलेक्ट्रोडहरूमा लागू गरिएको आवेग भोल्टेजले काम गर्ने तरल पदार्थलाई तोड्छ र स्पार्क डिस्चार्ज उत्पन्न गर्दछ।

डिस्चार्जको माइक्रो च्यानलमा, तातो ऊर्जाको एक ठूलो मात्रा तुरुन्तै केन्द्रित हुन्छ, तापमान 10000 ℃ को रूपमा उच्च हुन सक्छ र दबाबमा पनि तीव्र परिवर्तन हुन्छ, ताकि स्थानीय ट्रेस धातु सामग्रीहरू यस बिन्दुको कार्य सतहमा तुरुन्तै। पग्लिन्छ र वाष्प बनाउँछ, र काम गर्ने तरल पदार्थमा विस्फोट हुन्छ, द्रुत रूपमा गाढा हुन्छ, ठोस धातु कणहरू बनाउँछ, र काम गर्ने तरल पदार्थद्वारा टाढा लैजान्छ। यस समयमा वर्कपीसको सतहमा सानो खाडल चिन्हहरू छोडिनेछ, डिस्चार्ज छोटकरीमा रोकिन्छ, इन्सुलेशन अवस्था पुनर्स्थापना गर्न दुई इलेक्ट्रोडहरू बीच काम गर्ने तरल पदार्थ।

त्यसपछि अर्को पल्स भोल्टेज अर्को बिन्दुमा बिच्छेद हुन्छ जहाँ इलेक्ट्रोडहरू एकअर्कासँग तुलनात्मक रूपमा नजिक हुन्छन्, स्पार्क डिस्चार्ज उत्पादन गर्छन् र प्रक्रिया दोहोर्याउँछन्। यसरी, प्रति पल्स डिस्चार्ज कोरोड गरिएको धातुको मात्रा धेरै थोरै भए पनि, धेरै धातु क्षय हुन सक्छ। एक निश्चित उत्पादकताको साथ, प्रति सेकेन्ड हजारौं पल्स डिस्चार्जहरू।

उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा निरन्तर डिस्चार्ज ग्याप राख्ने सर्तमा, वर्कपीसको धातुलाई क्षरण गरिएको छ जबकि उपकरण इलेक्ट्रोडलाई निरन्तर वर्कपीसमा खुवाइन्छ, र अन्तमा उपकरण इलेक्ट्रोडको आकारसँग मिल्दोजुल्दो आकार मेसिन गरिएको छ। त्यसकारण, जबसम्म उपकरण इलेक्ट्रोडको आकार र उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको सापेक्ष गति मोड हुन्छ, विभिन्न प्रकारका जटिल प्रोफाइलहरू मेसिन गर्न सकिन्छ। उपकरण इलेक्ट्रोडहरू सामान्यतया राम्रो चालकता, उच्च पग्लने बिन्दुको साथ जंग प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। र सजिलो प्रशोधन, जस्तै तामा, ग्रेफाइट, तामा-टंगस्टन मिश्र र मोलिब्डेनम। मेसिनिंग प्रक्रियामा, उपकरण इलेक्ट्रोड पनि हानि छ, तर workpiece धातु को क्षय को मात्रा भन्दा कम, वा कुनै नोक्सान नजिक पनि।

डिस्चार्ज माध्यमको रूपमा, काम गर्ने तरल पदार्थले प्रशोधनको क्रममा चिसो र चिप हटाउनमा पनि भूमिका खेल्छ। सामान्य काम गर्ने तरल पदार्थहरू कम चिपचिपापन, उच्च फ्ल्यास बिन्दु र स्थिर कार्यसम्पादन, जस्तै केरोसिन, डियोनाइज्ड पानी र इमल्सनका साथ मध्यम हुन्छन्। इलेक्ट्रिक स्पार्क मेसिन हो। एक प्रकारको आत्म-उत्तेजित डिस्चार्ज, यसका विशेषताहरू निम्नानुसार छन्: स्पार्क डिस्चार्जका दुई इलेक्ट्रोडहरूमा डिस्चार्ज हुनु अघि उच्च भोल्टेज हुन्छ, जब दुई इलेक्ट्रोडहरू नजिक हुन्छन्, माध्यम टुटेको हुन्छ, त्यसपछि स्पार्क डिस्चार्ज हुन्छ। ब्रेकडाउन प्रक्रियासँगै, दुई इलेक्ट्रोडहरू बीचको प्रतिरोध तीव्र रूपमा घट्छ, र इलेक्ट्रोडहरू बीचको भोल्टेज पनि तीव्र रूपमा घट्छ। स्पार्क च्यानललाई छोटो अवधि (सामान्यतया 10-7-10-3s) को लागि कायम राखे पछि समयमै निभाउनु पर्छ। कोल्ड पोल" स्पार्क डिस्चार्जको विशेषताहरू (अर्थात, च्यानल ऊर्जा रूपान्तरणको ताप ऊर्जा समयमै इलेक्ट्रोडको गहिराइमा पुग्दैन), जसले गर्दा च्यानल ऊर्जा न्यूनतम दायरामा लागू हुन्छ। च्यानल ऊर्जाको प्रभावले कारण हुन सक्छ। इलेक्ट्रोड स्थानीय रूपमा क्षरण गर्न। स्पार्क डिस्चार्ज प्रयोग गर्दा उत्पादन हुने क्षरण घटनाले सामग्रीमा आयामी मेसिन गर्ने विधिलाई इलेक्ट्रिक स्पार्क मेसिनिङ भनिन्छ। Edm कम भोल्टेज दायरा भित्रको तरल माध्यममा स्पार्क डिस्चार्ज हो। फारम अनुसार उपकरण इलेक्ट्रोड र उपकरण इलेक्ट्रोड र वर्कपीस बीचको सापेक्ष आन्दोलनको विशेषताहरू, edM लाई पाँच प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा अक्षीय रूपमा चल्ने तार प्रयोग गरेर वांछित आकार र आकारमा वर्कपीसको प्रयोग गरी प्रवाहक सामग्रीको तार-कट edM काट्ने; Edm ग्राइन्डिङ तार प्रयोग गर्ने वा किहोलको लागि उपकरण इलेक्ट्रोडको रूपमा कन्डक्टिभ ग्राइन्डिङ ह्वील बनाउने वा ग्राइन्ड बनाउने; थ्रेड रिङ गेज, थ्रेड प्लग गेज [१], गियर इत्यादि मेसिनिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। साना प्वाल प्रशोधन, सतह मिश्रित, सतह सुदृढीकरण र अन्य प्रकारका प्रशोधनका लागि। प्रक्रिया सामग्री र जटिल आकारहरू जुन सामान्य मेसिनिंग विधिहरूद्वारा काट्न गाह्रो हुन्छ। मेसिनिङको क्रममा कुनै काट्ने बल छैन; बरर र काटन ग्रूभ र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्दैन; उपकरण इलेक्ट्रोड सामग्री workpiece सामग्री भन्दा कडा हुनु आवश्यक छैन; विद्युतको प्रत्यक्ष प्रयोग पावर प्रशोधन, स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो; प्रशोधन पछि, सतहले मेटामोर्फोसिस लेयर उत्पादन गर्दछ, जुन केहि अनुप्रयोगहरूमा थप हटाउनु पर्छ; काम गर्ने तरल पदार्थको शुद्धीकरण र प्रशोधनले गर्दा हुने धुवाँ प्रदूषणको सामना गर्न गाह्रो हुन्छ।